Tak se nám tu zase vyrojilo několik nových projektů, a hlavní v jejich diskusi se týká neoriginálního pojetí. Takže přidávám svůj další projekt, který snad originální bude. Je to můj druhý projekt v oblasti casemoddingu.
Po dokončení prvního projektu Blue Wind, kde se jednalo o úpravy skříně EuroCase ML5410 jsem se u dalšího projektu rozhodl pro tvorbu celé nové skříně. Ne však ledajaké klasické case, ale zmenšeniny kontejneru, které všichni dobře známe.
Rozměry kontejneru byly zvoleny co možná nejmenší. Protože se do kontejneru měl vlézt pouze hardware obyčejného PC, nebylo třeba dělat
ho nijak veliký, ale právě naopak, co možná nejmenší. Bylo tedy zvoleno měřítko čtyřnásobného zmenšení skutečného kontejneru, podle kterého se začalo navrhovat. Sehnal jsem si tedy plány a nákresy kontejneru, a překótoval veškeré rozměry ve čtyřikrát menším měřítku. Když jsem měl jasné rozměry kontejneru, zadal jsem veškeré nutné části
pro výrobu do nástřihového plánu, abych zjistil,
jaké množství materiálu budu potřebovat.
Jako materiál jsem zvolil plech válcovaný
za studena, o tloušťce 1,3mm, který nejlépe vyhovoval mým požadavkům. A tak jsem zajel pro tabuli plechu, s kterou se hned začalo pracovat. Pro ulehčení výroby byly nastřihány
z tabule plechu pásy, jejichž rozměry byly nejbližší tvaru vyráběných částí kontejneru. Potom jsem se tedy dostal k výrobě polotovarů.
Když jsem měl jasné rozměry kontejneru a nachystaný materiál, mohla začít výroba polotovarů, tedy jednotlivých částí kontejneru. Podle šablon požadované velikosti dílů jsem obkreslil jejich tvary na dané plechy, a začal stříhat a vyřezávat. Potom bylo třeba některé z částí ohnout. To bylo provedeno pomocí balící fólie, jelikož její rozměr seděl s požadovaným rádiusem ohybu, a nesehnal jsem zrovna nikde poblíž tak velkou trubku. Takže jsem upnul plech, balící fólii a upevňovací kus plechu do svěráku a začal ohýbat. Výsledek se povedl, a ohyby mi pěkně seděly k vystřiženým částem. Potom přišla na řadu výroba držáků pro pojezdová kolečka, které byly vystřiženy, poohýbány, a odvrtány. Potom byly vystříhány plechy, které budou imitovat prolisy na originálním kontejneru. Protože nemám možnost vytvořit takové prolisy tažením plechu na lisu jako při výrobě kontejnerů, budou tyto části přivařeny na základní plechy kontejneru, a vytvoří tak výstupek, který bude imitovat prolis. Když jsem měl potom všechny části nachystány, mohlo přijít na řadu svaření konstrukce.
Potom tedy ke slovu přišlo COčko, a začalo se vařit. Nejdřív se přivařila jedna prohnutá strana k čelu, a potom druhá prohnutá strana. Poté se přivařilo druhé čelo. Pak přišly na řadu držáky koleček, které byly zaměřeny aby přesně pasovaly, nabodovány, opět přeměřeny, a finálně přivařeny. Nyní jsem před sebou měl stát celý základ spodní části kontejneru.
A tímhle jsem prozatím skončil. Zítra snad bude čas abych svařil horní víko a zbytek věcí, abych už mohl začít dodělávat detaily, vyřezat potřebné díry a začít tmelit.
Zatím to vypadá velmi slibně, takže držim palce 
tenhle nápad je určitě nejoriginálnější za poslední dobu 
